南极熊导读：金属3D打印在油气动力职业，一旦有详细产品运用，那就是巨大的体量。
在对安全性要求极高的工业范畴中，油气职业、航空航天、国防及医疗被以为认证标准最为苛刻的职业。这种高门槛虽然意味着增材制作（AM）零部件的认证需投入很多时刻与资源，却也恰恰传递出极具价值的商场信号，即只要经过严厉验证的技能，才具有在要害运用场景中规模化落地的潜力。2025年12月，南极熊得悉，壳牌（Shell）与全球抢先阀门供货商 B.F.E. Bonney Forge一起开发适用于更广泛工况的3D打印球阀。
协作里程碑：从认证闸阀到多资料球阀Shell增材制作技能负责人 Angeline Goh 的中心使命，是在保证 AM 零部件满意现场执役质量开展要求的前提下，推进技能立异，不断拓宽增材制作在动力范畴的运用鸿沟。这一方针的完结，离不开与产业链同伴的深度协作。
协作效果已逐渐闪现：•2021 年，Shell 成为欧洲首家取得第三方 CE 认证的企业，其自主研制的增材制作零部件成功经过《欧洲压力设备指令》（PED）的合规性检查。
•2023 年，Shell 联合全球抢先阀门供货商 B.F.E. Bonney Forge，成功研制并完结现场装置全球第一批取得认证的 3D 打印闸阀，标志着 AM 技能在要害承压设备中的实践运用迈出要害一步。
在此根底上，两边将协作面向新高度，二者一起开发适用于更广泛工况的 3D 打印球阀。与大多数都用在高温、要害工况的闸阀不同，球阀适用于需求频频、快速操作的场景。此次研制的球阀完结了两大立异：一是由五个独立打印部件集成而成；二是初次在同一产品中交融两种增材制作工艺与资料——阀体、阀盖、阀杆和球体选用粉末床熔融（PBF）技能打印 Inconel 718 镍基合金，而阀座则经过熔融堆积建模（FDM）技能运用 PEKK 聚合物资料，构成功用牢靠的“软密封”结构。
这一规划背面，是资料、工艺与功用的归纳考量。团队挑选 Inconel 718，具有其优异的耐腐蚀与高温功用，一起AM技能能充沛的发挥其经济价值，传统铸造难以经济地小批量出产此类高本钱合金部件，而增材制作则可完结近净成形，大幅节省贵重原资料。一起，球体的近净形打印虽技能难度高，但成功打破后明显减少了后续加工与热处理需求。
规划优化相同成效明显。比较传统铸造实心结构，3D 打印的中空阀体与轻量化阀盖使总重量从 18.7 公斤降至 11 公斤，减重达 40%。这下降了运送与装置本钱，也符合油气职业对资料功率和可继续性的日益注重。
职业开展的瓶颈与方向虽然效果明显，职业仍面对应战。现在这款球阀没有取得美国腐蚀工程师协会（NACE）认证，尤其是在含硫等酸性执役环境中，AM 资料的运用仍缺少满足广泛且可重复的验证数据。要推进技能规模化，职业亟需树立一致的认证标准和可追溯的工艺标准。
△Shell 坐落阿姆斯特丹的动力转型园区，其3D打印研究中心就设在该园区。
为此，由 DNV 与多家动力企业一起建议的 AM Energy 协作渠道应运而生，旨在整合最终用户资源，加快认证标准化进程。Goh 正牵头世界石油公司协会（IOGP）的“联合职业冲刺项目 2”，安排全球动力企业一起编制首套增材制作阀门技能标准。未来，这些质量与工艺辅导文件将向一切供货商敞开，为职业生态的协同开展奠定根底。
商场对 AM 技能的认可也在快速提高。B.F.E. Bonney Forge 的 Oscar Barcella 观察到，自 2020 年以来，油气客户对增材制作的爱好逐年升温——从开始的猎奇，到现在深入探讨详细项目优势，认知已产生底子改变。Goh 则着重，当时全球对资料节省的注重与地舆政治学驱动的供应链回流趋势，正为 AM 技能发明前史性机会。她呼吁更多企业，尤其是没有进入该范畴的中小供货商，自动尝试以数字化、柔性化的方法从头规划产品和商业模式。
综上，Shell 与协作同伴在油气阀门范畴的探究，验证了增材制作在极点工况下的技能可行性，展现了其在轻量化、缩短交给周期、下降归纳本钱等方面的共同优势。跟着认证系统逐渐完善、职业协作不断深化，增材制作有望在油气职业从“立异试点”走向“干流运用”，为动力转型与高效运营供给强有力的制作支撑。
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